Revolution im bootsbau: 3d-druck senkt produktionskosten
Neues system verspricht drastische kostenreduktion beim bootsbau
Milano, 22. Februar – Die niederländische Firma Cead Group hat ein innovatives Hardware-Software-System namens Faber Navalis vorgestellt, das die Herstellung von Booten und Schlauchbooten bis zu 12 Metern Länge deutlich kostengünstiger machen soll. Das System basiert auf 3D-Drucktechnologie und ermöglicht die Herstellung von Rümpfen aus Verbundmaterialien.
Wie funktioniert faber navalis?
Im Kern von Faber Navalis befindet sich ein robotischer Arm von Comau, der mit einem Extruder einer 3D-Druckmaschine ausgestattet ist. Dieser Arm bewegt sich auf einer Schiene und wird vollständig über Software gesteuert. Ähnlich wie bei anderen 3D-Druckverfahren beginnt der Prozess mit einem digitalen Design, das an die Software des Roboters übermittelt wird. Schicht für Schicht wird so der Bootsrumpf aufgebaut. Dies ermöglicht die Herstellung eines kompletten Rumpfs in einem einzigen Stück.
Der entscheidende vorteil: software-integration
Obwohl die Hardware von Faber Navalis bereits seit einigen Jahren entwickelt wurde, liegt die eigentliche Innovation in der Integration mit spezieller Schiffbau-Designsoftware. Diese ermöglicht es, komplette Rümpfe in einem Durchgang zu drucken, wodurch die Produktionszeit um bis zu 80% reduziert werden kann. Das System ist in der Lage, kontinuierlich und autonom über einen Zeitraum von acht Tagen zu arbeiten.
Materialien und eigenschaften der gedruckten rümpfe
Faber Navalis verwendet ein Verbundmaterial, das leichter ist als Glasfaser (um 10% leichter) und gleichzeitig widerstandsfähiger als hochdichtes Polyethylen. Dies resultiert in leichten, robusten Rümpfen mit minimalen Wartungskosten. Das System wurde bereits erfolgreich bei der Herstellung von anspruchsvollen Booten eingesetzt, darunter Patrouillenboote für die niederländische Armee, Fischereiboote, Rettungsboote und autonome Schiffsdrohnen.
Anwendungsbereiche und testphase
In den letzten 12 Monaten wurde Faber Navalis intensiv getestet, um seine Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit unter realen Bedingungen zu überprüfen. Die Ergebnisse sind vielversprechend und zeigen das Potenzial der Technologie für eine breite Palette von Anwendungen im maritimen Bereich. Die Fähigkeit, komplexe Formen präzise und effizient herzustellen, eröffnet neue Möglichkeiten für das Design und die Konstruktion von Booten.
Ausblick und zukunftsperspektiven
Mit Faber Navalis könnte sich der Bootsbau grundlegend verändern. Die Kombination aus 3D-Drucktechnologie und intelligenter Software ermöglicht es, die Produktionskosten zu senken, die Bauzeiten zu verkürzen und die Qualität der Rümpfe zu verbessern. Dies könnte insbesondere für kleine und mittlere Werften von großem Vorteil sein. Die Zukunft des Bootsbaus könnte also durchaus gedruckt sein.